脈沖布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動(dòng)和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動(dòng)的清灰方法,能耗低,但一般過(guò)濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導(dǎo)致占地面積大,增加初投資費(fèi)用。
在對(duì)粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因?yàn)闉V料上的粉塵層并不是很容易被“過(guò)度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是清灰不好,也 是說(shuō)除塵濾袋上的灰清不下來(lái),導(dǎo)致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的袋式除塵設(shè)備 采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來(lái)提高清灰的效果。
在采用脈沖袋式除塵設(shè)備時(shí),我們一般采用的噴吹的壓力為4.5～6.5kg/cm2。
布袋除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度：入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或g/m3來(lái)表示，但在氣力輸送裝置的場(chǎng)合，不用濃度表示，而采用每小時(shí)輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。
入口含塵濃度對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)影響著下列事項(xiàng)：
1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過(guò)濾面積上的損失即隨之增加，其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是設(shè)備設(shè)計(jì)中必須考慮的。
2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損性的情況下，可以認(rèn)為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當(dāng)入口含塵濃度較高時(shí)，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應(yīng)密切注意。
3、預(yù)除塵器。在入口濃度很高的情況下，應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)除塵器。但有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師往往會(huì)改變袋式除塵器的形式而不是首先設(shè)置預(yù)除塵器。實(shí)用上有乳口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設(shè)預(yù)除塵器的類(lèi)型。
4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量之積。
